为基于模型的企业创建成功的路线图

为基于模型的企业创建成功的路线图
[size=1.8]撰写者： 贝丝·斯塔克波尔

• 计算机辅助设计
  
• 2015年8月9日
  

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大多数工程师都生活在3D世界中。他们在设计过程中建立的CAD模型是3D的，而模拟则证明了这些概念以及逼真的原型输出，而您猜到了，这些3D打印机可以处理相同的3D数据。

然而，在工程技术之外（在制造部门中，在整个供应链中，甚至在服务中），3D模型尚未成为圣杯。实际上，2D工程图很有可能是获取有关特定产品设计信息的首选资源。结果，组织没有准备好利用基于模型的企业的无数好处，这是一种具有3D产品定义的协作环境的愿景，它是跨产品整个生命周期的活动的最终信息资源。

随着用于3D模型的标准不断发展，以嵌入其他类型的非几何数据（产品和制造信息（PMI），例如几何尺寸和公差，材料信息和表面光洁度等），像Toyota和Boeing这样的领先公司不断发展声称MBE方法可以将成本降低50％的记录。节省资金的原因是，从设置制造工作流程到检查零件以及创建过程计划指令的所有方面，都充分利用3D产品定义的效率和更高的准确性。

一个在基于模型的企业2014研究由生命周期见解公布发现大量证据表明，基于模型的定义，帮助企业节省时间，避免报废，并促进重用。具体而言，该报告发现，那些非常热衷于使用3D注释模型的组织每周在工程文档上花费的时间减少了6.6小时，每月解决的紧急事件减少了2.5个（如启动变更单或重新分配资源的优先级），并且处理了4.9次以下事件。弄清楚为什么某些零件最终无法装配在一起。由于工程师花费更少的时间来创建，澄清或修复文档，因此他们有更多时间花在实际的设计和工程工作上，从而带来了更好的产品。

分析公司EMF的另一项研究发现，基于模型的方法对于开发和管理产品系列及其变体具有特殊价值。研究表明，与使用MBE替代方法的组织相比，与时相比，按时交付的项目多了23％，成本降低了62％。

尽管MBE模型具有明显的高实用性，但由于存在诸多障碍，从文化挑战到对MBE工具和流程的更好理解的需求，大多数组织仍未实现跨越。相同的Lifecycle Insights研究发现，虽然58％的受访者正在尝试使用3D注释的模型，但只有略微的9％的人比2D工程图更依赖于工程图纸，而只有2％的人将3D模型建立为唯一形式工程文档。

组织如何解决这些障碍并跨入MBE领域？这并不总是那么容易，并且肯定需要时间和计划，但是这里有一些建议可以使过渡正在进行：

积极交流愿景和游戏计划。并非所有人都清楚，继续依赖2D工程图会带来问题，特别是如果问题超出了他们的权限范围。确保上游和下游用户充分理解2D图纸的缺点，从难以理解的设计意图到修订围绕设计IP的安全风险后对图纸进行更新。如果每个人都清楚MBE方法如何解决这些常见的设计挑战，那么他们将更愿意为促进转换做出自己的贡献。

投资正确的工具。CAD是MBE的症结所在，但是CAD工具必须是不可知的，因此它可以处理各种CAD数据，并且必须具有使用制造中下游用户所需的数据注释3D CAD模型的选项。例如，PTC PTC Creo View MCAD提供了一种将3D CAD模型中的设计意图发布为易于被下游用户查看和询问的格式的方法，包括选择性的几何形状，尺寸和公差。此外，PTC Creo View设计检查选项用数字工具代替了基于红线/笔和纸的过程，该工具保留了所有设计检查周期的电子标记历史记录。

PTC Creo View Design Check取代了传统的重新标注和基于纸张的过程。

培育MBE文化。尽管经常抱怨用户的缺点，但不要低估使用户断断续续地摆脱2D工程图的任务。创建代表工程，制造和服务的跨职能团队，以协作应对挑战，同时创建可以使每个人受益的新工作流程和标准。

最后，确保从高层建立买入并培养C级冠军。对于组织来说，成功地过渡到MBE，需要明确的是，这是一项使整个组织受益的计划，而不仅仅是工程学上的麻烦。

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关于作者

贝丝·斯塔克波尔

Beth Stackpole是Desktop Engineering（www.deskeng.com）的特约编辑，他从事工程和设计工具领域已有近十年的历史。

此博客文章由PTC资助。这篇文章的概念，想法和职位由Beth Stackpole独立开发。