建立有效的IIoT战略的三个因素

建立有效的IIoT战略的三个因素
[size=1.8]撰写者： 巴里·林奇

• 工业物联网
  
• 11/20/2019
  
• 阅读时间：[size=1.8]5分钟
  

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在物联网的产业网络（IIoT）  已被迷人的头脑在全球范围内，尤其是近年来随着流行语获得主流。互联世界中的大量潜在应用推动了广泛的兴奋。已经取得了很多成功（请参见此处，此处和此处），但是对于某些公司而言，实施一直是一项艰巨的任务。许多人发现自己处于概念验证炼狱中。

根据我的经验，我们已经看到工业组织在IIoT孵化区中花费了大量资源，并构建了永无止境的使用清单（我们有一个客户说，他们已经确定了近100个IoT用例）。

但是，许多这些IIoT项目都未能逃脱试点，无法进入现实世界的生产中-更不用说为整个公司提高价值了。

这些IIoT故障的原因之一？为解决问题而采用技术将解决一个特定的孤立问题。

我们发现公司在其IIoT战略方面取得了成功，并且计划采取了一些实际步骤来找到IIoT的“最佳位置”。获胜的心态不是关于概念证明，而是关于价值证明。短语的这种微小变化会产生巨大的影响，从而导致我们思考如何在下面部署IIoT。

我们用于实施IIoT战略的框架整合了三个关键领域：业务，制造和技术：

业务：使IIoT战略与战略目标保持一致

成功的IIoT战略通过其短期和长期战略目标，通过尽可能广泛的视角来寻找机遇。必须从早期开始就参与CxO的收购和赞助，以研究这种对整个公司的影响以及IIoT如何使公司年复一年地取得成功。这包括来自信息技术（IT）和运营技术（OT）的关键利益相关者，以消除文化障碍并进行协作。

一旦各部分就位，就需要对整个拼图的完美版本的外观有所了解。这意味着需要在长期愿景内的短期间隔内确定IIoT的成功；这是一段旅程，但是可以创造价值，并且应该在短跑中得到认可。

在IIoT旅程中没有最终目的地的情况下，公司通常会陷入模棱两可的IIoT状态，其成本飞涨，并且看不到退出或业务价值。衡量短期成功的路标有助于使IIoT项目步入正轨，并且在文化上对于从组织内部获得持续支持至关重要。

这些目标将汇总到用例和技术目标，但重要的是与外部财务指标（例如，收入增长x％）和/或内部指标（例如，运营效率（OEE，产量增加x％） ）。

最终的IIoT战略可能会以与以往不同的形式吸取经验教训，新的目标和意料之外的事件，但是在IIoT路线图上绘制并连接到IIoT旅程后，不可预测和恶性结果的范围将大大缩小战略远景和业务目标。

制造：识别工厂中的挑战并定义用例

组织的每个战略目标都将面临一些内部和外部挑战。需要权衡这些挑战以及潜在的可衡量的影响和实现价值的时间，以最终产生具有最大成功机会的用例。在任何给定的用例中，都必须考虑无数的因素，但是最大程度地映射它们对于IIoT成功至关重要。

通过与客户的合作，我们发现四到五个IIoT用例应该是最大的起点，但实际上应该是一到两个。磨合一些特定的用例更有可能产生最初的IIoT胜利，并最大程度地减少返工的风险。当物联网用例过度扩展或无法扩展时，可能会增加大量成本因素，这可能会破坏IIoT项目。

克服采用任何新技术时公司自然会面临的初始惯性和阻力至关重要。实施IIoT战略也没有什么不同，抢先衡量用例的机会是最大的成功机会，并了解产品，流程和人员之间的必要投入，可以减少这种文化冲突。

技术：制定必要的架构和物联网解决方案

有两个市场事件严重阻碍了IIoT的扩展：组织选择开发“自己动手” DIY IIoT解决方案或选择一次性“现场解决方案”。

DIY是指选择建立而不是购买IIoT功能的任何公司。然而，研究表明，由于公司无法克服包括成本，时间，资源和规模扩展在内的重大障碍，因此四个DIY IoT项目中有三个报告为失败。

“现场解决方案”是解决单个用例或问题的技术，通常只需要少数人员短期使用。由于短期修补可能无法与决策者希望在未来集成的其他技术和系统互操作，因此这限制了未来的扩展。这些“现场”解决方案缺少 结合了业务，制造和技术的数字转换的“最佳现场” 。

市场开始对这些DIY和现场解决方案技术采用方法不起作用产生共鸣。越来越多的公司正在寻找针对'80 -20'规则的IIoT平台，这意味着80％的内容已进行了预编码和可重复使用，而定制和集成只需要20％的时间。一个IIoT平台具有足够的灵活性，可以在制造商的全球多元化工厂中工作，其价值远不如在少数几个工厂中能很好地发挥作用的平台。这个通用平台需要能够立即解决当今问题，与现有系统集成的应用程序，同时为客户提供可扩展的框架以进行长期的数字化转型。

选择此通用平台路径的采用者更适合增长，并将IIoT用例过渡到市场；根据PTC的《工业物联网状况》报告显示，89％的受访者希望在购买后的一年内将用例过渡到生产。

为了获得如此迅速的成功，必须与在工厂现场具有深厚专业知识并具有实际经验的公司合作，以解决潜在的问题。
不幸的是，我们已经看到许多组织无法从先前实施的现场选择中进行整合和扩展，并且最初的“ IIoT DIY”人员在意识到他们无法建立他们认为可以做到的IoT平台之前花费了六位数以上。不要成为另一个IIoT故障统计信息！在PTC我们可以解决您的IIoT故障时，我们希望可以帮助您从一开始就成功，并长期成为您的数字化转型合作伙伴。

成功始于导航各种IIoT可能性，并确定对业务影响最大的用例和解决方案。为了制定此IIoT战略，业务，制造和技术框架将加快价值证明时间表，并提高成功率。

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关于作者

巴里·林奇

Barry Lynch是PTC现场服务高级副总裁。他在帮助制造商实施流程改进策略以获得更好的性能方面拥有超过25年的经验。在PTC，他领导工厂服务部（FSU），与公司合作，指导他们进行 数字化转型 。

在加入PTC之前，Lynch在Rockwell Automation工作了10年，在GE Digital工作了15年。最近，他是Factora的首席执行官，该公司是致力于在制造业中实施Industry 4.0解决方案的系统集成 商。Factora在2019年被PTC收购。