您已决定采用基于模型的定义(MBD)。现在该培训您的最终用户了,他们需要了解什么才能直接在零件和装配体模型中记录产品和制造信息(PMI)。让我们看一下他们需要了解才能成功的关键思想。
组合状态- 保存的视图(特定方向和缩放级别的模型)
- 交叉区域
- 爆炸状态
- 简化的代表(控制显示哪些组件)
- 样式状态(将单独的组件显示为阴影,透明,隐藏线,线框等)
- 外观状态(零件的不同颜色和纹理)
- 图层状态(用于控制可见的实体)
但是,在MBD中,组合状态具有附加目的。我们将在模型中显示3D注释。如果我们将它们全部显示在默认模型视图中,则它看起来像“一碗意大利面”,里面纠缠不清的批注和领导者使屏幕和模型杂乱无章。这将难以辨认。使用组合状态,您可以确定要显示的批注,以便于可读性和逻辑性。
您的模型模板应提供一些初始组合状态以及用于组合状态名称的架构。这些应包括法律声明的组合状态,模型图,模型注释,基准特征符号和属性。您的最终用户将需要知道如何创建自己的模型,以便他们可以组织模型注释。
注释平面注释平面定义模型中3D注释的方向,但不定义位置。
模型带有几个预定义的注释平面,包括“前”,“后”,“上”,“下”,“左”,“右”和“平面到屏幕”。您将创建自己的自定义注释平面,例如在成角度的模型曲面上。
除了方向之外,注释平面还可以建立文本方向(无论您是在查看平面的一侧还是另一侧)和文本角度。稍后可以为各个注释修改文本方向和角度。
确保最终用户知道注释的位置由定义注释时选择的第一个引用确定。
3D注解现在,我们已经指定了组合状态和注释平面,是时候将PMI添加到零件和装配体中了。您的用户很可能已经知道如何创建这些注释的2D版本。向3D过渡仅意味着指定正确的注释平面和几何参考。这些注释包括:
- 线性和纵坐标尺寸
- 基准特征符号(DFS),几何公差和基准目标
- 笔记
- 符号
- 表面处理
MBD的2D工程图注释和3D注释之间有两个大区别:(1)创建的尺寸有时比使用显示的尺寸更容易创建,并且(2)3D注释具有几何参考。
多年来,我们一直告诉人们,如果您出于设计意图构建模型,则图纸上显示的尺寸中至少有95%应该来自模型。但是,使用MBD,创建的尺寸可提供更多功能,例如将它们分组为功能并为以后的流程计划指定控制特征。
3D注释具有几何放置参考,但是用户可以根据需要添加非放置参考。这些注释是“语义的”或机器可读的。坐标测量机(CMM)将能够使用您的MBD模型来检查原型,执行首件检查(FAI)并支持生产运行中的统计过程控制(SPC),
下一步现在,您已经使用MBD技术在模型中记录了PMI,现在该在您的供应链中共享模型了。有三种方法可以做到这一点:
- 共享本机Creo Parametric模型。
- 使用AP 242应用程序协议导出中性的STEP文件,该协议同时支持3D注释和语义引用。
- 发布Creo View可视化。
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