许多公司和产品开发组织都希望采用
基于模型的定义(MBD)来获得巨大的收益。NIST的一项研究表明,MBD可以将设计到制造到检验的流程减少72%。从基于图形的模型转换为基于模型的模型,使您的工作流程更快,更轻松。(很明显,基于模型并不意味着减少绘制。)
制造商抵制基于模型的定义采用想要基于模型的产品开发组织面临的最大障碍是流程的制造方面。检查领域已经采用了MBD。坐标测量机检测软件(CMM)可以读取STEP AP242文件中的语义3D注释。但是,大多数制造商不能支持MBD,许多制造软件也不能。
为什么这样呢?为什么采用MBD的制造会有如此大的阻力?为什么公司允许这样做?
图纸是合同吗?有一次我拜访了国外的供应商。我以前曾提议过开始MBD之旅,但他们表示无法支持。当我参观他们的工程中心时,我发现在收到图纸后,他们在CAD中重新创建了用于制造过程计划(CNC刀具路径和模具设计)的模型。通过遵守图纸,他们为自己创造了更多的工作,并引入了更多的错误来源。
当我建议我们通过直接向他们提供模型来帮助他们时,我听到了一个熟悉的话:“图纸就是合同。” 我愿意提供模型和图纸。他们拒绝了。那不是他们的过程。这代表了变化,用韦恩《世界》的加思·阿尔加(Garth Algar)的话来说,“我们担心变化”。
澄清业务关系作为一名CAD管理员,我有很多年轻的工程师来找我,以对我们的CAD模型,工程图,材料明细表(BOM)或流程进行一些奇怪的更改。当我问他们为什么要实施非标准或彻头彻尾的奇怪要求时,答案通常是“我的制造商要求我这样做。”
我必须阻止他们澄清业务关系的性质。“您知道我们的供应商为我们工作,而不是相反,对吗?”我们付钱给他们;我们是客户。工程不应改变以简化供应商的生活,尤其是以不利于我们业务流程的方式。
在采用MBD时,我们必须与制造商,供应商和供应商采取相同的方法。
想象一下,作为一名经理,您希望您的员工提高自己的技能。假设您希望他们学习ISDX之类的高级表面处理技术,以制作出更具美感的产品。或者,您希望他们学习
Creo Simulation Live,以便他们可以在设计时执行实时分析。或者,您希望他们学习如何为MBD创建3D注释。
现在,假设员工的回答是“否”。作为经理,您要做什么?
对制造商说不首先,您可能会解释这些附加技能,除了对公司有所帮助之外,还将如何在专业和个人上使他们受益。如果这不起作用,您可能会提供更多支持和工具,以帮助他们克服忧虑。
如果那行不通,可能是时候重新评估您的公司与该员工的关系了。
同样,这是我们需要与制造商一起采用的相同方法。
如果制造商想要在市场上发展竞争优势,那么他们应该向MBD迈进。大量客户希望基于模型,很少有制造商愿意提供它们。开拓MBD对于愿意走这条路的供应商和供应商来说是一个重要的商机。
你从这里去哪里?评估您的制造商和供应商是否已准备好进行MBD。如果不是,请记住,您最终将拥有这种关系中的力量,所以这是我的建议:解释好处,提供收养帮助,并帮助他们为互利而自助。
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